Moderna proizvodnja toranjskih dizalica napustila je tradicionalni ručni i ekstenzivni način obrade. Oslanjajući se na inteligentne proizvodne linije i digitalne sisteme upravljanja, postiže visoku-preciznost i standardiziranu masovnu proizvodnju. Osnovni proizvodni procesi su usko povezani i strogo kontrolirani na svakom nivou.
Strogi odabir i pred{0}}tretman sirovina
Čelik koji nosi jezgro{0}}za cijelu mašinu dolazi iz velikih i renomiranih čeličana. Prije ulaska u tvornicu, izvještaji o materijalu i parametri mehaničkih performansi se provjeravaju jedan po jedan, a čvrstoća tečenja, zatezna čvrstoća i drugi pokazatelji jezgra se strogo testiraju. Nakon skladištenja sirovina, uklanjanje rđe i predtretman uklanjanja uljnih mrlja obavljaju se ujednačeno kako bi se eliminisale nečistoće i hrđa koja može uticati na kasniji kvalitet zavarivanja i premaza, osiguravajući kvalitet osnovnog materijala iz izvora. Sve sirovine su klasifikovane i kodirane, a njima se upravlja inteligentnim skladištenjem. Cijeli proces se može pratiti.
Precizno lasersko rezanje sa kontrolom tačnosti{0}}na milimetarskom nivou
Korištenje potpuno automatskog laserskog rezanja i inteligentne opreme za testerisanje za obradu komponenti, zamjenjujući tradicionalno ručno rezanje. Preciznost veličine komponenti kontroliše se unutar ±0,5 milimetara. Nakon rezanja, vrši se automatsko lasersko označavanje za dodjelu jedinstvenog identifikacionog broja, koji pokriva cjelokupnu proizvodnju, kontrolu kvaliteta, isporuku i-životni ciklus nakon prodaje, što omogućava upravljanje sljedivosti za svaku komponentu.
Precizno automatizovano zavarivanje, sa stabilnim formiranjem-bez defekata
Osnovne{0}}komponente koje nose opterećenje kao što su dijelovi tornja, ruke za podizanje i balansne ruke su zavarene pomoću automatizirane opreme za zavarivanje. Oni usvajaju zrele i-tehnike velike brzine zavarivanja, što rezultira ujednačenim i punim zavarenim šavovima, pravilnim formiranjem i uravnoteženom raspodjelom opterećenja. U poređenju sa tradicionalnim ručnim zavarivanjem, efikasno izbegava uobičajene probleme procesa kao što su lažno zavarivanje, uključivanje šljake, pore i deformacija komponenti. Zavarivanje je veoma konzistentno, sa visokom nosivošću konstrukcijskog opterećenja-. Zavareni šavovi koji nose opterećenje{7}}su u potpunosti pokriveni i bez ikakvih propusta. Iz perspektive procesa, to osigurava ukupnu stabilnost čelične konstrukcije.
Precizna obrada i kalibracija komponenti
Nakon zavarivanja, deformacije komponenti se ispravljaju profesionalnom opremom. Ključni položaji kao što su priključna prirubnica, otvor osovine igle i rupa za vijak su precizno obrađeni. Preciznost montaže je strogo kontrolisana kako bi se osigurala glatka i čvrsta veza tokom-instalacije na licu mjesta, te kako bi se spriječili problemi kao što su neusklađenost komponenti i preveliki zazor u montaži. Ovo postavlja čvrst temelj za stabilnost cijele mašine.
Pjeskarenje za uklanjanje rđe + -premaz protiv korozije, dugo-trajan i izdržljiv
Sve čelične komponente se podvrgavaju pjeskarenju visokog{0}}intenziteta radi uklanjanja rđe, temeljnog uklanjanja oksidnih ljuskica i slojeva rđe, poboljšavajući prianjanje boje. Usvojen je više-proces nanošenja antikorozivnog premaza-slojnog premaza korištenjem prajmera i završnog premaza, fokusirajući se na jačanje zaštite zavarenih šavova, uglova i drugih osjetljivih područja podložnih koroziji, efikasno se odupire slanoj magli od pomorskog transporta i eroziji vjetra i kiše na gradilištima, značajno produžavajući vijek trajanja i vijek trajanja domaće građevinske opreme i kao izvozni vijek opreme.
Modularna pred{0}}instalacija i montaža kompletne mašine
Osnovne komponente kao što su elektronski kontrolni sistem, hidraulički sistem za podizanje, mehanizam za podizanje i sigurnosni uređaj za ograničavanje koriste sve-kvalitetne brendirane dijelove iz industrije i unaprijed-instalirani su na standardizirani modularni način. Montaža kompletne mašine striktno prati procesne nacrte, a vijci, klinovi, zaptivke i druge komponente visoke čvrstoće se instaliraju na standardizovan način kako bi se osiguralo da nema pogrešne instalacije ili propusta, i da se garantuje nesmetan rad, sigurnost i pouzdanost opreme.
